Охрана труда и производственная безопасность в чёрной металлургии

Елена Калинина

Чёрная металлургия — одна из самых технологически сложных и опасных отраслей. В 2019 году в России были зарегистрированы 1 574 металлургических и коксохимических объекта, из которых 21 относился к первому классу опасности и 323 — ко второму.

В статье проанализировали, какие риски есть в чёрной металлургии и как с ними справляются мировые сталелитейные гиганты. 

Опасные факторы чёрной металлургии

Полный цикл производства в чёрной металлургии состоит из нескольких этапов: это добыча железной руды, обогащение и переработка — производство чугуна, стали и ферросплавов. Крупные предприятия, как правило, владеют и горно-обогатительными, и сталелитейными активами.

Добыча железной руды идёт преимущественно в карьерах, открытым способом. Но этот способ не страхует от профессиональных заболеваний. В исследовании здоровья горняков Кольского Заполярья были зафиксированы такие причины патологий:

Как в разных странах оценивают здоровье сотрудников

• травмы и отравления — 46,9%;
• вибрационная болезнь — 38,5%;
• болезни костно-мышечной системы — 27%.

Закрытый способ — бурение скважин и горизонтов — тоже используют. Тогда горняки подвергаются всем рискам в забое, включая обрушение шахты и газодинамические явления — выбросы метана.

Международная организация труда насчитывает 27 опасных факторов на предприятиях переработки чёрной металлургии — от падения с высоты до контакта с горячим металлом. Главные источники повышенного травматизма на предприятиях:

• замкнутое пространство;
• опасные источники энергии;
• опасное оборудование и механизмы;
• краны и подъёмники;
• падающие предметы;
• поскальзывания, спотыкания, скольжения.

В российской статистике причины травм идут в таком порядке:

• ожоги расплавленным шлаком или металлом;
• отравление газом и взрывы;
• травмы при эксплуатации подъёмно-транспортных средств;
• травмы от воздействия агрегатов и механизмов;
• придавливание и засыпание людей в результате обрушения конструкций, механизмов, материалов;
• падение с высоты;
• удар электрическим током.

Рекомендации Международной организации труда

Для производства стали и чугуна характерны специфические риски, которые могут вызвать как травмы, так и профессиональные заболевания.

Что такое оценка риска на предприятии

Шум. Постоянное воздействие может привести к потере слуха. Работники должны использовать средства защиты — наушники — и регулярно проходить аудиометрическую проверку. Работодателям рекомендуют оснастить защитным кожухом производящий шум механизм.

Вибрация. Передаётся через руки от оборудования или возникает, когда человек стоит на движущейся платформе. Постоянная вибрация может привести к изменениям в нервной, опорно-двигательной и сердечно-сосудистой системах. Работодатель должен обучить сотрудника работе с вибрирующим оборудованием, найти способы фиксации, но всё равно стараться избавиться от этого фактора.

Воздействие экстремальных температур. Пример: работа с доменными печами, где температура выше 1 000 градусов. Выход: использовать отражающую одежду, другие средства индивидуальной защиты.

Ионизирующая радиация. Вдыхание пыли из печей может быть смертельно опасным, если есть радиоактивные частицы. Следует проверять всё сырьё, особенно при вторичной переработке, и защищать органы дыхания.

Неионизирующая радиация. Это ультрафиолетовое и инфракрасное излучение, а также видимое — например, при дуговой сварке. Любой вид опасен для глаз.

Химические вещества на рабочем месте, вдыхание газов и паров. Все люди, работающие с химическими веществами, должны иметь подготовку и средства защиты.

Асбест. Контакт с асбестом может стать причиной серьёзных болезней органов дыхания и пищеварительного тракта. По меньшей мере, работодатель должен создать вентиляцию там, где используется асбест.

Изоляционные волокнистые материалы. К ним относятся стекловата, минеральная вата и другие подобные материалы. Могут вызвать ожоги, заболевания глаз и верхних дыхательных путей.

Решения Eurasian Recources Group ERG (Казахстан)

ERG, крупнейший казахстанский добытчик руды и производитель стали, имеет активы в Казахстане, Бразилии и Африке. На 2022 год компания объявила производственную безопасность и охрану труда своей главной задачей. В 2021 году на предприятиях ERG и у его подрядчиков произошло 10 несчастных случаев со смертельным исходом: 8 на заводах в Казахстане и 2 в Африке. В предыдущий, 2020-й, было в общей сложности 4 смертельных случая.

По каждому происшествию провели расследование и составили план по предотвращению:

• ужесточить контроль над буровзрывными работами, а именно над выдачей и применением взрывчатых веществ;
• усилить надзор за соблюдением техники безопасности, увеличить количество видеорегистраторов и систем GPS-мониторинга;
• использовать дополнительную радиосвязь и сменить сигнализацию;
• пересмотреть правила и регламенты по технике безопасности при работах с повышенным уровнем риска;
• усилить меры безопасности вокруг воздушных линий электропередач;
• ввести ответственность за неисполнение корректирующих мероприятий после несчастных случаев.

После происшествия в Африке, которое было связано с травмой на воде, сделали выводы о необходимости:

• внедрить систему по предотвращению несчастных случаев на воде и обучить всех сотрудников и подрядчиков, кто работает рядом с водой;
• проводить для отдельных сотрудников инструктажи по технике спасения утопающих.

Помимо корректирующих мероприятий по итогам года, в ERG исполняют многолетние программы. Так, для безопасных работ на высоте предприятия оснащают анкерными системами. Около 7 000 сотрудников прошли дистанционное обучение, а половина ещё и потренировалась на полигоне. В этом году обучение пройдут 14 000 сотрудников. Для транспортной безопасности продолжили внедрять на предприятиях GPS-системы для контроля и анализа транспортных потоков.

Ещё в 2022 году хотят:

• разработать новую стратегию производственной безопасности;
• продолжить внедрение на транспорте системы контроля усталости водителей и автоматического пожаротушения для большегрузной техники;
• расширить объём психологической помощи и, чтобы привлечь людей, провести вебинары о предрассудках, связанных с психологической помощью.

Что по охране труда делает ЕВРАЗ (Россия)

У крупнейшей российской металлургической компании ЕВРАЗ в прошлом году произошло 8 несчастных случаев со смертельным исходом: 6 на предприятиях самой компании и 2 у подрядчика. Главные причины несчастных случаев:

• движущееся, вращающееся оборудование и механизмы, летающие объекты;
• удар предметом;
• падение предмета;
• падение с высоты;
• дорожно-транспортное происшествие;
• воздействие огня;
• поражение током или дуговой вспышкой;
• воздействие экстремальных температур.

В 2021 году было выявлено 172 случая профессиональных заболеваний. В основном это болезни органов слуха, нарушения опорно-двигательного аппарата и заболевания органов дыхания. Компания сообщает, что у неё есть программы профилактики заболеваний, которые возникают в результате тяжёлого труда.

Приоритетной задачей ЕВРАЗ ставит управление рисками. Чтобы вовлечь в этот процесс работников, в компании внедрили мобильное приложение «Охота на риски». В нём две версии: стандартная — с рисками, которые выявил эксперт, и мобильная, где сотрудники могут заявить об опасностях. Проходя уровни и сообщая о рисках, «охотники» получают награды. Благодаря программе за два года сотрудники сообщили более чем о 70 000 потенциальных опасностей, что, по признанию компании, превзошло ожидания.

Каждый год в дивизионах проводят диагностику уровня культуры безопасности. Например, по итогам 2021 года дивизион «Урал» находился в переходном состоянии от «реактивного» уровня — когда за охрану труда отвечает только служба ОТ и ПБ — к «зависимому», когда налажено обучение, есть страх за неисполнение правил, а высшее руководство понимает ценность каждого сотрудника. Следующие уровни по шкале Брэдли, к которым надо стремиться:

• «независимый» — когда каждый сотрудник всё знает про свою безопасность и не боится сообщать о нарушениях;
• «взаимозависимый» — когда люди работают в команде и чувствуют ответственность друг за друга.

В рамках программы по безопасности на транспорте ЕВРАЗ в 2021 году заменил часть железнодорожного полотна и завершил монтаж системы автоматического оповещения о приближении поезда. В дивизионе «Сибирь» приобрели симулятор лобового столкновения для тренировки водителей, а на Качканарском горно-обогатительном комбинате установили в пункте обслуживания стенд для проверки тормозов.

Какие идеи есть у мировых лидеров

В октябре этого года мировая ассоциация производителей стали World Steel отметила наградами самые инновационные и эффективные решения в области охраны труда.

Emirates Steel выстроила лучшую систему безопасности на кранах и такелажных работах. US Steel внедрила систему удалённого контроля давления в шинах на самосвалах-погрузчиках. Лучшей программой по улучшению здоровья и благополучия сотрудников была признана разработка индийской Tata Steel.

Hyundai Steel сконструировала робота-собаку, который может патрулировать объекты с риском газовых выбросов и выявлять опасности. Компания собирается использовать его на 156 объектах. В ещё одной южнокорейской компании — POSCO — создали умный мяч безопасности. Перед попаданием в забой рабочие должны бросить туда этот газоанализатор величиной с теннисный шар. Если внутри есть метан, все, включая руководителей, получат оповещения на смартфоны.

За высокую культуру безопасности и лидерство наградили японскую JFE Steel Corporation и ArcelorMittal, зарегистрированную в Люксембурге.

По объёму выпускаемой стали ArcelorMittal является второй компанией в мире с почти 160 000 работников. В группу входят предприятия по добыче и переработке железной руды по всему миру.

В 2007 году ArcеlorMittal запустила программу «Путь к нулю». Её цель — свести число несчастных случаев и травм с потерей трудоспособности к нулю. Пока это не удалось — сообщения об инцидентах продолжают приходить. Но ArcelorMittal не сдаётся, принимает новые меры. В частности, теперь 10% премии руководителей — от менеджеров до генерального директора — привязаны к коэффициенту частоты травм с потерей трудоспособности LTIFR. Коэффициент растёт — премия уменьшается.

Как устроена концепция «Ноль смертей», или Vision Zero

В корпорации JFE Steel считают, что все несчастные случаи можно предотвратить. После серьёзных аварий контрмеры применяют горизонтально по всей компании. Совет директоров держит это на контроле, пока весь план не будет полностью реализован.

Для безопасности в сталелитейном бизнесе используют искусственный интеллект. У JFE есть облако, куда стекается информация:

• о местоположении рабочих и их занятии;
• об обнаружении приближающейся тяжёлой техники;
• о наличии газа и других опасных факторах.

Те, кому нужно, получают оповещение на смартфон.

Кроме производственной безопасности, в корпорации озабочены психическим здоровьем и физической формой своих сотрудников. В JFE разработали комплекс упражнений на развитие силы и выносливости, что должно защитить от ряда травм. Работников стимулируют быть более активными и правильно питаться, чтобы решить проблему лишнего веса.

Одно из предприятий JFE в рамках медосмотров предоставляет тесты для выявления рака желудка и субсидирует обследования женщин на онкологию. С 2019 года они оплачивают расходы на врачебную помощь по отказу от курения, чтобы снизить риск рака лёгких и инсульта.

Медосмотры должны проходить и члены семьи. В 2020 году число иждивенцев, прошедших медосмотр, приблизилось к 50%. Здоровье семей сотрудников также важно для японской компании.